خوردگی می تواند به اشکال مختلف رخ دهد و می تواند بر اساس علت خرابی شیمیایی فلز طبقه بندی شود. یازده نوع مختلف خوردگی را می توان مشخص کرد:

خوردگی عمومی
خوردگی تنش کلرید
خوردگی شکاف
دلبستگی
خوردگی فرسایشی
فرسایش خوردگی
خوردگی گالوانیک
خوردگی در دمای بالا
خوردگی بین دانه ای
میکروارگانیسم ها
حفره خوردگی

خوردگی عمومی
این نوع خوردگی که به عنوان خوردگی کلی یا حمله کلی نیز شناخته می شود ، زمانی اتفاق می افتد که یک لایه کلی از لایه منفعل روی فولادهای ضد زنگ ایجاد می شود. این حمله عمومی رایج ترین نوع خوردگی است و در اثر واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی ایجاد می شود که منجر به خراب شدن کل سطح در معرض لوله می شود. به راحتی می توان آن را تشخیص داد زیرا کل سطح فلز ظاهر یکنواخت "شبیه اسفنج" را نشان می دهد. میزان حمله تحت تأثیر غلظت سیال ، دما ، سرعت سیال و تنش در قطعات فلزی مورد حمله قرار می گیرد. این شکل از خوردگی از نظر فنی بسیار نگران کننده نیست ، زیرا طول عمر تجهیزات را می توان بر اساس آزمایشات نسبتاً ساده به طور دقیق تخمین زد.

خوردگی تنش کلرید
ترک خوردگی تنشی (SCC) شکست شکننده فلز در اثر ترک خوردگی تحت تنش کششی در محیط خورنده است. کلرید عامل اصلی ایجاد SCC فولادهای ضد زنگ است. غلظت بالای کلرید ، ناشی از سطوح بالای کلرید در آب آرایش و/یا چرخه بالای غلظت ، حساسیت را افزایش می دهد. اگر قطعه لوله تحت تنش کششی باشد ، یا به دلیل عملکرد یا تنش باقی مانده در حین تولید ، چاله ها بیشتر عمیق می شوند. ترک خوردگی تنش کلرید یک مشکل جدی در کاربردهای صنعتی است و به ندرت توسط افراد درگیر تشخیص داده می شود. این دلیل اصلی است که چرا Hastelloy C برای چندین محیط شدید توصیه می شود. ترک خوردگی تنش را می توان با بازپخت فلز پس از تولید برای از بین بردن تنش های تولید شده باقی ماند. همچنین ، کرومات و فسفات هریک به طور موفقیت آمیزی برای جلوگیری از SCC فولاد ضد زنگ در محلول های کلرید استفاده شده اند ، به دو موضوع باید توجه کرد:
کلریدها مشکل اصلی هنگام استفاده از درجه 300 سری فولاد ضد زنگ هستند. سری 300 به دلیل خواص معمولی خوب مقاوم در برابر خوردگی ، یکی از رایج ترین آنها در صنعت فرآیند است.
هنگام عایق کاری یا رنگ آمیزی لوله های فولادی ضد زنگ دقت کنید. بیشتر عایق ها حاوی کلرید هستند و لوله ها اغلب تحت تنش کششی قرار می گیرند. بدترین شرایط عایق کاری ، لوله بخار ، لوله فولادی ضد زنگ است. در صورت لزوم عایق کاری لوله های فولادی ضد زنگ ، می توان عایق مخصوص بدون کلرید خریداری کرد.

خوردگی شکاف
خوردگی شکاف مانند خوردگی حفره ای است. این نوع خوردگی هر زمان که جریان مایع از سطح مورد حمله دور نگه داشته شود رخ می دهد. بین اتصالات فرول تک یا دوقلو و سطوح گیره لوله که در بسیاری از کاربردهای مهر و موم شکاف یافته یافت می شود ، رایج است. کاربردهای آب نمک به دلیل کم بودن PH آب نمک و محتوای کلرید بالای آن شدیدترین مشکل است. به دلیل اتصالات محکم ، اکسیژن در دسترس نیست تا فولاد ضد زنگ غیرفعال شود ، آب نمک PH پایین به لایه فعال در معرض حمله قرار می دهد. خوردگی به زودی به زیر گیره محکم بدون مانع می رسد.

دلبستگی
سفت شدن ، که شستشوی انتخابی نیز نامیده می شود ، زمانی امکان پذیر است که سیال فرآیند عناصری را از لوله یا هر قسمت دیگری که ممکن است در معرض جریان مایع قرار گیرد ، به طور انتخابی حذف کند. این مکانیسم در سه مرحله اتفاق می افتد و توسط گرما تسریع می شود:
فلزات طی فرآیند دیونیزاسیون یا معدنی زدایی از مایع خارج می شوند.
مایع سعی می کند عناصر گم شده را در جریان سیستم جابجا کند.
فلزات حل نشده اغلب خود را بر روی سطوح مکانیکی مهر و موم یا اجزای کشویی می پوشانند و باعث خرابی زودرس آب بندی می شوند.

خوردگی فرسایشی
همچنین به عنوان خوردگی با کمک جریان یا شتابدهنده جریان شناخته می شود ، این شتاب یا افزایش در سرعت خراب شدن یا حمله به فلز به دلیل حرکت نسبی بین یک سیال خورنده و سطح فلز ناشی از ترکیب سایش مکانیکی و شیمیایی است. سرعت مایع در برخی لوله ها از تشکیل لایه غیر فعال اکسید محافظ بر روی سطح فلز جلوگیری می کند. مواد جامد معلق همچنین بخشی از لایه غیرفعال را حذف کرده و باعث افزایش عملکرد گالوانیک می شود. این نوع خوردگی اغلب در نزدیکی پروانه پمپ ظاهر می شود. از نظر ظاهری ، خوردگی فرسایش با شیارها ، امواج ، سوراخ های گرد و دره هایی که معمولاً الگوی جهت دار را نشان می دهند ، مشخص می شود.

فرسایش خوردگی
فرسایش خوردگی در نتیجه سایش مکرر ، وزن و /یا ارتعاش بر روی سطح ناهموار و ناهموار رخ می دهد. خوردگی منجر به ایجاد گودال و شیارهایی می شود که روی سطح لوله رخ می دهد. همانطور که قبلاً ذکر شد ، فولاد ضد زنگ سری 300 هر زمان که در معرض اکسیژن آزاد قرار می گیرد ، با ایجاد یک لایه محافظ اکسید کروم خود را از بین می برد. این لایه اکسید بسیار سخت است و هنگامی که در یک الاستومر نرم فرو می رود ، شافت یا آستین که به آن مالیده می شود را بریده و آسیب می رساند.

خوردگی گالوانیک
خوردگی گالوانیک زمانی رخ می دهد که دو فلز متفاوت در یک محلول در تماس باشند. تماس باید به اندازه کافی خوب باشد تا الکتریسیته را هدایت کند و هر دو فلز باید در معرض محلول قرار گیرند. نیروی محرک برای خوردگی گالوانیک تفاوت پتانسیل الکتریکی است که بین دو فلز ایجاد می شود. این تفاوت با افزایش فاصله بین فلزات در سری گالوانیک افزایش می یابد. هنگامی که دو فلز از سری در تماس با محلول هستند ، میزان خوردگی فلز فعال (آندی) افزایش می یابد و میزان خوردگی فلز نجیب تر (کاتدی) کاهش می یابد. برای ایجاد خوردگی گالوانیکی سه شرط باید وجود داشته باشد: فلزات غیر الکتروشیمیایی متفاوت باید وجود داشته باشند ، فلزات باید در تماس الکتریکی باشند و باید در معرض الکترولیت قرار گیرند.

خوردگی در دمای بالا
سوختهای مورد استفاده در توربین های گازی ، موتورهای دیزلی و سایر ماشین آلات که حاوی وانادیوم یا سولفات هستند ، می توانند در حین احتراق ، ترکیباتی با نقطه ذوب پایین ایجاد کنند. این ترکیبات نسبت به آلیاژهای فلزی که معمولاً در برابر درجه حرارت بالا و خوردگی از جمله فولاد ضد زنگ مقاوم هستند بسیار خورنده هستند. خوردگی در دمای بالا نیز می تواند در اثر اکسیداسیون ، سولفیداسیون و کربن زایی در دمای بالا ایجاد شود.

خوردگی بین دانه ای
همه فولادهای زنگ نزن آستنیتی (سری 300 ، انواع که سخت می شوند) حاوی مقدار کمی کربن در محلول آستنیت هستند. کربن در محدوده دانه های فولاد در محدوده دمایی 565 درجه سانتی گراد (1050 درجه فارنهایت) تا 870 درجه سانتی گراد (1600 درجه فارنهایت) رسوب می کند. این محدوده دمایی معمولی در هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ است. این کربن با کروم در فولاد ضد زنگ ترکیب شده و کاربید کروم را تشکیل می دهد و مناطق مجاور کروم را که برای محافظت در برابر خوردگی نیاز دارند ، گرسنه می کند. در حضور برخی از مواد خورنده قوی ، یک عمل الکتروشیمیایی بین مناطق غنی از کروم و فقیر کروم با مناطق کم کروم مورد حمله قرار می گیرد. سپس مرز دانه حل شده و دیگر وجود ندارد.
سه راه برای کاهش این نوع خوردگی وجود دارد:
پس از گرم شدن در این محدوده حساس ، ضد زنگ را بازپخت کنید.
در صورت امکان اگر قصد جوشکاری روی آن را دارید از ضد زنگ کم کربن استفاده کنید. مقدار کربن کمتر از 0.3 into به یک فیلم پیوسته از کاربید کروم در مرز دانه رسوب نمی کند.
آلیاژ فلز با یک کاربید قوی. بهترین آن کلمبیوم است ، اما گاهی اوقات از تیتانیوم استفاده می شود. کربن در حال حاضر به جای اینکه دنبال کروم برود و کاربید کروم را دنبال کند ، کاربید کلمبیوم را تشکیل می دهد. اکنون گفته می شود که این ماده "تثبیت شده" است.

میکروارگانیسم ها
این موجودات معمولاً در تصفیه فاضلاب ، نشت روغن و سایر فرآیندهای تمیز کردن استفاده می شوند. اگرچه موارد مختلفی برای این "حشرات" وجود دارد ، اما یک مورد رایج این است که آنها کربنی را که در زباله ها و سایر هیدروکربن ها وجود دارد بخورند و آن را به دی اکسید کربن تبدیل کنند. "اشکالات" به سه دسته تقسیم می شوند:
ایروبیک ، نوعی که به اکسیژن نیاز دارد.
بی هوازی ، نوعی که نیازی به اکسیژن ندارد.
تطبیقی ، نوعی که از هر دو جهت پیش می رود.
اگر لایه محافظ اکسید از فولاد ضد زنگ به دلیل مالش یا آسیب برداشته شود ، "حشرات" می توانند از ناحیه آسیب دیده نفوذ کرده و به کربن فلز حمله کنند. پس از ورود ، حمله می تواند به روشی شبیه زنگ زدگی زیر رنگ خودرو ادامه یابد.

حفره خوردگی
سوراخ کردن نوعی حمله بسیار موضعی است که منجر به ایجاد سوراخ در دیواره های لوله می شود. هنگامی رخ می دهد که محیط خورنده در فیلم غیرفعال تنها در چند قسمت برعکس سطح کلی نفوذ کند. بنابراین ، خوردگی حفره ای به سادگی خوردگی گالوانیک است زیرا منطقه فعال کوچک مورد حمله منطقه بزرگ غیرفعال قرار می گیرد. این یکی از مخرب ترین انواع خوردگی و همچنین یکی از سخت ترین پیش بینی ها در آزمایشات آزمایشگاهی است. به طور کلی با شرایط کم سرعت یا راکد و وجود یون های کلرید ترویج می شود. پس از تشکیل گودال ، محلول داخل آن از محیط فله جدا شده و با گذشت زمان به طور فزاینده ای خورنده می شود. نرخ خوردگی بالا در گودال مقدار زیادی کاتیون فلزی با بار مثبت تولید می کند که آنیون های کلرید را جذب می کند. علاوه بر این ، هیدرولیز یون H+ تولید می کند. افزایش اسیدیته و غلظت در گودال باعث افزایش نرخ خوردگی می شود و این فرآیند خود پایدار می شود.