يمكن أن يحدث التآكل في العديد من الأشكال المختلفة ويمكن تصنيفه حسب سبب التدهور الكيميائي للمعدن. يمكن تحديد أحد عشر نوعًا مختلفًا من التآكل:

تآكل عام
تآكل إجهاد كلوريد
تآكل شق
توزيع
تآكل التآكل
قلق من التآكل
التآكل الجلفاني
تآكل في درجات الحرارة العالية
تآكل بين الخلايا الحبيبية
الكائنات الدقيقة
تأليب التآكل

تآكل عام
يُعرف أيضًا باسم التآكل العام أو الهجوم العام ، يحدث هذا النوع من التآكل عندما يكون هناك انهيار شامل للفيلم السلبي المتكون على الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا الهجوم العام هو أكثر أشكال التآكل شيوعًا وينتج عن تفاعل كيميائي أو كهروكيميائي يؤدي إلى تدهور السطح المكشوف للأنبوب بالكامل. من الأسهل التعرف عليه حيث يظهر سطح المعدن بالكامل مظهرًا موحدًا يشبه الإسفنج. يتأثر معدل الهجوم بتركيز السوائل ودرجة الحرارة وسرعة السائل والضغط في الأجزاء المعدنية المعرضة للهجوم. هذا الشكل من التآكل ليس مصدر قلق كبير من الناحية الفنية ، لأنه يمكن تقدير عمر المعدات بدقة على أساس اختبارات بسيطة نسبيًا.

تآكل إجهاد الكلوريد
تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد (SCC) هو فشل هش للمعدن عن طريق التصدع تحت إجهاد الشد في بيئة تآكل. الكلوريد هو المساهم الرئيسي في الفولاذ المقاوم للصدأ SCC. تركيزات الكلوريد العالية ، الناتجة عن ارتفاع مستويات الكلوريد في ماء المكياج و / أو دورات التركيز العالية ستزيد من القابلية للإصابة. إذا كانت قطعة الأنبوب تحت ضغط الشد ، إما بسبب التشغيل أو الإجهاد المتبقي أثناء التصنيع ، فإن الحفر سوف تتعمق أكثر. يعد تكسير إجهاد الكلوريد مشكلة خطيرة في التطبيقات الصناعية ونادرًا ما يتعرف عليها الأشخاص المعنيون. هذا هو السبب الرئيسي الذي يوصى به Hastelloy C للعديد من البيئات القاسية. يمكن تقليل تشقق الإجهاد عن طريق تلدين المعدن بعد التصنيع لإزالة الضغوط المصنعة المتبقية. أيضًا ، تم استخدام كل من الكرومات والفوسفات بنجاح لمنع SCC من الفولاذ المقاوم للصدأ في محاليل الكلوريد ، يجب ملاحظة مسألتين:
الكلوريدات هي المشكلة الرئيسية عند استخدام درجات 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ. سلسلة 300 هي الأكثر استخدامًا في صناعة المعالجة نظرًا لخصائصها الجيدة في مقاومة التآكل.
توخى الحذر عند عزل أو طلاء أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ. تحتوي معظم المواد العازلة على الكلوريدات وغالبًا ما تكون الأنابيب تحت ضغط الشد. أسوأ حالة ستكون معزولة ، بخار تتبع ، أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كان من الضروري عزل أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ ، فيمكن شراء عازل خاص خالٍ من الكلوريد.

تآكل شق
يشبه تآكل الشقوق تأليب التآكل. يحدث هذا النوع من التآكل في أي وقت يتم فيه إبعاد تدفق السائل عن السطح المهاجم. إنه شائع بين التركيبات ذات الحلقات المفردة أو المزدوجة وأسطح المحار الأنبوبية التي نجدها في العديد من تطبيقات الختم المقسم. تعتبر تطبيقات المياه المالحة أكثر المشاكل خطورة بسبب انخفاض قيمة PH للمياه المالحة ومحتواها العالي من الكلوريد. نظرًا للوصلات الضيقة ، لا يتوفر أكسجين لتخميل الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن المياه المالحة ذات الرقم الهيدروجيني المنخفض تهاجم الطبقة النشطة المكشوفة. وسرعان ما يصل التآكل تحت مشبك التثبيت المحكم دون عائق.

توزيع
يكون نزع النشر ، الذي يُطلق عليه أيضًا النض الانتقائي ، ممكنًا عندما يزيل سائل العملية العناصر بشكل انتقائي من الأنابيب أو أي جزء آخر قد يتعرض لتدفق السائل. تحدث هذه الآلية في ثلاث خطوات ويتم تسريعها بالحرارة:
تتم إزالة المعادن من السائل أثناء عملية نزع الأيونات أو إزالة المعادن.
يحاول السائل استبدال العناصر المفقودة أثناء تدفقه عبر النظام.
غالبًا ما تغطي المعادن غير المنحلة نفسها على أوجه مانع التسرب الميكانيكية أو المكونات المنزلقة وتتسبب في حدوث عطل سابق لأوانه في الختم.

تآكل التآكل
يُعرف أيضًا باسم التآكل بمساعدة التدفق أو التآكل المتسارع بالتدفق ، وهو تسارع أو زيادة في معدل التدهور أو الهجوم على المعدن بسبب الحركة النسبية بين سائل التآكل والسطح المعدني الناتج عن مزيج من التآكل الميكانيكي والكيميائي. تمنع سرعات السائل في بعض الأنابيب طبقة الأكسيد الواقية من التكون على سطح المعدن. تزيل المواد الصلبة العالقة أيضًا بعضًا من الطبقة المخمَّلة مما يزيد من تأثير الجلفنة. يظهر هذا النوع من التآكل في كثير من الأحيان بالقرب من عين دافع المضخة. يتميز التآكل الناتج عن التآكل بالمظهر من خلال الأخاديد والأمواج والثقوب المستديرة والوديان التي تظهر عادة نمطًا اتجاهيًا.

قلق من التآكل
يحدث التآكل المزعج نتيجة التآكل المتكرر و / أو الوزن و / أو الاهتزاز على سطح خشن غير مستوٍ. ينتج عن التآكل حفر وأخاديد تحدث على سطح الأنبوب. كما ذكرنا سابقًا ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 300 سلسلة يخمد نفسه عن طريق تكوين طبقة واقية من أكسيد الكروم كلما تعرض للأكسجين الحر. طبقة الأكسيد هذه شديدة الصلابة وعندما تتداخل في المطاط الصناعي الناعم فإنها تقطع وتتلف العمود أو الغلاف الذي يفركه به.

التآكل الجلفاني
يحدث التآكل الجلفاني عندما يتلامس معدنان مختلفان في محلول. يجب أن يكون التلامس جيدًا بما يكفي لتوصيل الكهرباء ويجب تعريض كلا المعدنين للمحلول. القوة الدافعة للتآكل الجلفاني هي فرق الجهد الكهربائي الذي ينشأ بين معدنين. يزداد هذا الاختلاف مع زيادة المسافة بين المعادن في السلسلة الجلفانية. عندما يتلامس معدنان من السلسلة في المحلول ، يزداد معدل التآكل للمعدن الأكثر نشاطًا (الأنوديك) ويقل معدل التآكل للمعادن الأكثر نبلاً (الكاثودية). يجب أن توجد ثلاثة شروط لحدوث التآكل الجلفاني: يجب أن تكون المعادن غير المتشابهة كهربيًا موجودة ، ويجب أن تكون المعادن في اتصال كهربائي ويجب أن تتعرض للكهرباء.

تآكل درجات الحرارة العالية
يمكن للوقود المستخدم في التوربينات الغازية ومحركات الديزل والآلات الأخرى التي تحتوي على الفاناديوم أو الكبريتات أن تشكل ، أثناء الاحتراق ، مركبات ذات نقطة انصهار منخفضة. هذه المركبات شديدة التآكل تجاه السبائك المعدنية المقاومة عادة لدرجات الحرارة العالية والتآكل ، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أيضًا أن يكون التآكل بسبب درجات الحرارة العالية ناتجًا عن الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية والكبريتات والكربنة.

تآكل بين الخلايا الحبيبية
تحتوي جميع أنواع الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ (السلسلة 300 ، الأنواع التي "تتصلب") على كمية صغيرة من الكربون في محلول الأوستينيت. يترسب الكربون عند حدود حبيبات الفولاذ في نطاق درجة حرارة من 565 درجة مئوية (1050 درجة فهرنهايت) إلى 870 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت). هذا نطاق درجة حرارة نموذجي أثناء لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. يتحد هذا الكربون مع الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ لتشكيل كربيد الكروم ، مما يؤدي إلى تجويع المناطق المجاورة من الكروم التي يحتاجونها للحماية من التآكل. في ظل وجود بعض المواد المسببة للتآكل القوي ، يبدأ إجراء كهروكيميائي بين المناطق الغنية بالكروم والمناطق الفقيرة بالكروم مع تعرض المناطق المنخفضة في الكروم للهجوم. ثم يتم إذابة حدود الحبوب وتصبح غير موجودة.
هناك ثلاث طرق لتقليل هذا النوع من التآكل:
يصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بعد أن يتم تسخينه في هذا النطاق الحساس.
عند الإمكان ، استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الكربون إذا كنت تنوي إجراء أي لحام عليه. محتوى الكربون أقل من 0.3٪ لن يترسب في فيلم مستمر من كربيد الكروم عند حدود الحبوب.
سبائك المعدن مع السابق كربيد قوي. الأفضل هو الكولومبيوم ، ولكن في بعض الأحيان يستخدم التيتانيوم. سيشكل الكربون الآن كربيد الكولومبيوم بدلاً من ملاحقة الكروم لتشكيل كربيد الكروم. يقال الآن أن المادة "مستقرة".

الكائنات الدقيقة
تستخدم هذه الكائنات بشكل شائع في معالجة مياه الصرف الصحي وانسكاب الزيت وعمليات التنظيف الأخرى. على الرغم من وجود العديد من الاستخدامات المختلفة لهذه "الحشرات" ، إلا أن أحد الاستخدامات الشائعة لها هو أكل الكربون الموجود في النفايات وكذلك الهيدروكربونات الأخرى وتحويله إلى ثاني أكسيد الكربون. تنقسم "الأخطاء" إلى ثلاث فئات:
الهوائية ، النوع الذي يحتاج إلى أكسجين.
اللاهوائية ، النوع الذي لا يحتاج إلى أكسجين.
اختياري ، النوع الذي يسير في كلا الاتجاهين.
إذا تمت إزالة طبقة الأكسيد الواقية من الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب الاحتكاك أو التلف ، يمكن أن تخترق "الحشرات" المنطقة المتضررة وتهاجم الكربون الموجود في المعدن. بمجرد الدخول ، يمكن أن يستمر الهجوم بطريقة مشابهة لانتشار الصدأ تحت طلاء السيارة.

تأليب التآكل
التأليب هو شكل من أشكال الهجوم الموضعي للغاية الذي ينتج عنه ثقوب في جدران الأنبوب. يحدث ذلك عندما تخترق البيئة المسببة للتآكل الفيلم الخامل في مناطق قليلة فقط على عكس السطح الكلي. لذلك ، فإن تآكل الحفر هو ببساطة تآكل كلفاني يحدث حيث تتعرض المنطقة النشطة الصغيرة للهجوم من قبل المنطقة الكبيرة المملوءة. إنه أحد أكثر أشكال التآكل تدميراً ، كما أنه أحد أصعب أشكال التآكل في الاختبارات المعملية. يتم تعزيزه بشكل عام من خلال ظروف الركود أو السرعة المنخفضة ووجود أيونات الكلوريد. بمجرد تشكيل الحفرة ، يتم عزل المحلول الموجود بداخلها عن البيئة السائبة ويصبح أكثر تآكلًا بمرور الوقت. ينتج معدل التآكل المرتفع في الحفرة فائضًا من الكاتيونات المعدنية موجبة الشحنة ، والتي تجذب الأنيونات الكلوريد. بالإضافة إلى ذلك ، ينتج التحلل المائي أيونات H +. تؤدي الزيادة في الحموضة والتركيز داخل الحفرة إلى زيادة معدلات التآكل وتصبح العملية مكتفية ذاتيا.